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Outil de production

Grâce à son savoir-faire et ses équipements, SRI se met à votre service pour vous offrir une large gamme de pièces réalisées sur mesure selon vos besoins. Les différentes étapes de fabrication sont suivies méticuleusement par une équipe chevronnée et hautement qualifiée.

Production
sur mesure

Tout démarre par l’élaboration de l’alliage que vous aurez choisi, alliage standard ou élaboré spécifiquement pour vous.

La fonderie par centrifugation, horizontale et verticale, permet la réalisation de pièces parfaitement uniformes et plus résistantes. La coulée par centrifugation est une coulée sous pression centrifuge qui provoque au sein de l’alliage un dégazage très important qui rejette dans l’alésage toutes les impuretés que peut contenir un bain de métal liquide.

Le moulage par centrifugation donne ensuite la forme que vous nous aurez définie : tubes, anneaux, couronnes, bagues, douilles, bauges à collerettes.

Ce procédé de fabrication, LBI l’applique sur de petites pièces tout comme certaines pièces aux diamètres plus importants.  En effet, LBI propose à ses clients des pièces aux dimensions hors normes, atteignant 6 000 mm de diamètre et jusqu’à 20 t.

De même, la production est dédiée à des pièces uniques ainsi qu’à des petites séries (de 5 à 10 pièces jusqu’à environ 200 pièces). Qu’il s’agisse de pièces uniques ou de petites séries par livraison, nous aurons des moyens de fabrication adaptés à votre demande.

Après un traitement thermique réalisé si nécessaire, votre pièce rejoindra notre atelier d’usinage dédié aux opérations d’usinage permettant de livrer des pièces aux dimensions que vous souhaitez, que ce soit des ébauches ou des pièces entièrement usinées prêtes à être intégrées.

La mise en place d’une politique d’investissement continue et raisonnée permet le renouvellement régulier de ses équipements, de manière à proposer des pièces moulées au meilleur coût et dans les meilleures conditions.

Moyens généraux

Surface

  • Surface totale de notre usine : 16 000 m2
  • Surface ateliers : 3 500 m2
  • Surface bureau : 400 m2

Moyens de levage

  • Potences (15)
  • Ponts roulants (9)

Fonderie

Fours

Capacité d’environ 150 tonnes coulées / mois

  • 1 chantier de noyautage avec 1 malaxeur 5 t / h

  • 1 centrale de noyautage 3 chantiers de moulage répondant aux différentes tailles et exigences des produits fabriqués
  • Multiples dimensions de châssis
  • 8 fours à induction moyenne fréquence
  • 2 fours à gaz naturel
  • 1 laboratoire de contrôle des sables
  • 1 laboratoire d’analyse spectrométrique

Possibilité de travail en équipé 2×8

Ébarbage & Traitement thermique

  • Tronçonneuses
  • Scies à ruban
  • Grenailleuse
  • Installation de tribofinition
  • Four de laboratoire
  • Four à sole mobile pour traitement thermique

Usinage

  • Perceuses
  • Scies
  • Tours
  • Fraiseuses
  • Centres d’usinage
  • Presses…

Contrôles non destructifs

  • Ressuage
  • Ultrasons
  • Radiographie

Essais mécaniques

  • Machine d’essais mécaniques Rm, Rp, A%
  • 2 machines de dureté HB portables
  • Résilience

Essais métallurgiques et mesures physiques

  • Mesure de perméabilité magnétique
  • Mesure de conductivité électrique
  • Micrographie

Analyse chimique

  • Spectromètre dosage 25 éléments

Contrôles dimensionnels

  • Micromètre
  • Jauges
  • Colonnes de mesure
  • Pieds à coulisse
  • Tampons
  • Bagues
  • Comparateurs
  • Rugotest
  • Thermomètres

Essais hydrauliques

  • Stand d’essai pressions hydraulique à quatre postes 0-200 bars
  • Stand d’essai de pression pneumatique 3 postes 0 à 10 bars

Savoir-faire

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